아크릴 수지 합성에서 모노머 선택 원칙 요약

하이드록시 아크릴 수지를 합성할 때 하이드록실 모노머의 종류와 양은 수지 성능에 중요한 영향을 미칩니다.2액형 폴리우레탄 시스템의 하이드록시 아크릴산 성분은 일반적으로 1차 하이드록실 모노머로 사용됩니다: 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA) 또는 하이드록시에틸 메타크릴레이트(HEMA);아미노 베이킹 페인트의 하이드록시 아크릴산 성분은 일반적으로 2차 하이드록실 모노머인 아크릴산-β-하이드록시프로필 에스테르(HPA) 또는 메타크릴산-β-하이드록시프로필 에스테르(HPMA)로 사용됩니다.모노머의 활성도가 더 높고, 이에 의해 합성된 하이드록시프로필수지는 아미노 베이킹 락카의 하이드록실 성분으로 사용되어 락카의 저장에 영향을 미치며,
보조 하이드록시프로필 모노머를 선택합니다.최근에는 아크릴산 또는 하이드록시부틸 메타크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트 및 ε-카프로락톤 첨가(1:1 또는 1:2 몰 비율, Dow Chem Company)와 같은 몇 가지 새로운 하이드록실 모노머가 있습니다.히드록시에틸 메타크릴레이트와 ε-카프로락톤을 첨가하여 합성한 수지는 점도가 낮고 경도와 유연성의 균형이 잘 잡혀 있습니다.또한, 수산기형 연쇄이동제(머캅토에탄올, 머캅토프로판올, 2-하이드록시에틸머캅토프로피오네이트 등)에 의한 고분자 사슬 말단의 수산기 도입은 수산기 분포를 좋게 하고, 경도를 증가시키며, 분자구조를 좁혀준다. 무게 분포, 시스템의 점도 감소.

에탄올 저항성을 개선하기 위해 스티렌, 아크릴레이트 및 메타크릴산 고급 알킬 에스테르를 도입하여 에스테르 그룹 함량을 줄입니다.둘 다 내후성과 에탄올 저항성의 균형을 맞추는 것으로 간주할 수 있습니다.메타크릴산 고급 알킬 에스테르는 라우릴메타크릴레이트, 옥타데실메타크릴레이트 등이며 이들 단량체는 주로 수입에 의존한다.

코팅용 C 수지는 종종 공중합체이며 단량체를 선택할 때 공중합 활성을 고려해야 합니다.모노머 구조가 다르기 때문에 공중합 활성이 다르고 모노머 혼합 구성과 공중 합체 조성이 일반적으로 다르며 2 중합, 삼중 중합의 경우 공중 합체 조성 방정식을 통해 관련 될 수 있습니다.보다 다양한 공중 합체에 대해서는 실험적 연구, 특정 문제에 대한 구체적인 분석을 통해서만 사용할 수 있는 좋은 상관 방정식이 없습니다.실제로, 단량체 혼합물 "기아" 공급 방법(즉, 단량체 공급 속도 < 공중합 속도)은 일반적으로 공중합체 조성을 제어하는 ​​데 사용됩니다.공중합을 원활하게 하기 위해서는 공중합이 어려운 스티렌과 비닐아세테이트, 비닐클로라이드, 프로필렌아이와 같이 모노머의 중합속도가 너무 다르지 않아야 공중합이 가능하다.활성 모노머의 큰 차이로 공중합되어야 하며, 전이를 위해 모노머를 추가할 수 있습니다. 공중합, 아크릴레이트 모노머를 추가하면 공중합을 향상시킬 수 있습니다.